廂式壓濾機廠家如何提高壓濾機工作效率

在經濟發展日益迅速的今天，機器的工作效率的影響也日益增大。我們經常使用的壓濾機也是如此，它的效率高低直接影響企業的效益情況，因此應得到重視。

想要提高壓濾機的工作效率，首先就要了解廂式壓濾機的工作原理。其工作效率與壓濾機的濾餅水分、濾液中固體含量及小時處理能力與入料濃度、入料壓力、入料粒度組成和壓濾時間等因素都有密不可分的聯系。

首先，說一下入料的粒度組成。入料中-200網目級含量的多少直接影響到壓濾效果。-200網目級含量愈大，壓濾機處理能力就愈低，濾餅水分愈高。如入料粒度較粗，雖其過濾性能好，成餅時間短。但入料粒度過粗，煤泥沉降快，流動性差，壓濾機中心孔容易發堵塞，所結濾餅較松散。因此，廂式壓濾機宜于處理-0.5mm浮選。

其次，還應注意入料濃度和壓力。入料濃度愈高，在壓濾過叭巾煤泥充滿濾室所需的時間愈短，則壓濾機的處理能力愈強，濾餅水分也愈低。雖然的入料濃度有利于壓濾效果的改善，但入料濃度也不宜太高。一般要求入料濃度在300g/L以上。入料壓力愈大，濾餅水分愈低。如果壓力過大，雖然有助于縮短成餅時間和降低濾餅水分，但效果并不顯著。一般入料壓力為0.4—0.8MPa是狀態。

另外，還需要控制壓濾時間。壓濾時間愈長，濾餅水分愈低。但是，壓濾時間直接影響廂式壓濾機的處理能力。而且表明壓濾時間過長，而濾餅水分降低并不明顯。

壓濾機應用概況與實例

1、應用概況 

紡織行業:經生化法處理后排出的剩余活性污泥，經物化法處理后排出的化學混凝沉淀污泥，電解浮上凝聚污泥，氣浮污泥等類污泥的脫水。 

化工行業:氯堿廠鹽水工段排出鹽泥的脫水，染料廠污水用石灰中和后的污泥脫水.各種化工產品，如硬脂酸鹽、三聚磷酸鈉、低亞硫酸鈉(俗名保險粉)、聚氯化鋁等在生產過程中的固液分離. 

冶金行業:鋼管酸洗廢液中和處理后的沉淀污泥脫水，焦化廠含酚廢水經生化處理后的污泥脫水。 

礦業加工:洗礦廠的細粒尾礦或浮清粘礦礦漿的脫水。 

制革行業:準備工段的有機污水污泥或鉻揉工段廢鉻液的脫水。 

造紙行業:紙漿洗滌廢水處理后的污泥脫水。 

城市給排水:自來水廠凈水污泥的脫水，城市污水處理廠(站)經生化處理后排出剩余活性污泥的脫水. 

各有關工業:有機污水用傳統的生化法處理所產生的活性污泥脫水，電石渣的脫水，鍋爐收塵廢水的脫水，電鍍含鉻污泥的脫水，廢電解液的脫水。 

2、應用指標 

脫水效果取決于污泥的性狀(濃度、位徑、粘性等)和操作條件(進料壓力、進料量、壓干時間、濾布材質等)以及污泥的頂處理(加混凝劑、加溫)等. 

自動壓濾機的應用指標如下:固相回收率“泥渣含水率7一70%脫水周期(俗稱一車時間)0.5一2小時生產能力2一40公斤(干泥)/米2?小時 

3、應用實例 

(1)印染廠 

印染廢水經生化處理后排出的污泥，含水率高達洲.5%左右，經自然沉降后的濃緒污泥，含水率仍有卯一9s%。采用自動壓濾機對此污泥進行脫水，可去除污泥中水量的93~94%，體積縮小到脫水前的1/15，泥講易于運輸和處置(可作農肥或焚燒)。 

印染活性污泥選用三氯化鐵為混凝劑，并配合使用消石灰，脫水效果很好.以上海一家廢水量4000噸/日的印染廠為例，排出含水率朋%的濃縮污泥15米3/日，使用一臺15米自動板框壓濾機，每天工作10小時即可完成脫水任務.每車處理污泥2.5米3，出產泥餅200一250公斤，含水率70%，泥餅厚度18一20毫米，脫水周期1.5小時，生產能力為2.5公斤(干泥)/米小時。脫水費用(包括混凝劑、水電費、工人工資和壓濾機維修費等)折合每噸廢水為0.015~0.02元。 

(2)氯堿廠 

氯堿生產中，鹽水精制所產生的鹽泥，采用自動壓濾機進行過濾、洗滌的方法，既解決了鹽泥廢液直接排放造成的污染，又改革工藝，革除了三層洗泥桶。 

鹽泥脫水前不需加混凝劑，但應進行加溫預處理，用蒸氣將鹽泥加熱至℃左右，可降低粘度，加快過濾速度，提高壓濾機處理鹽泥的能力。