濾板在運用幾年后，因為某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦呈現，就會敏捷擴展，直至影響到濾餅的構成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，終究濾餅無法成形。因為濾板材料特別，難于修補，只能換新的，所以構成了昂揚的備件費耗費。這期間咱們試用了一些修補劑，但作用一向欠好，最近改用油面修補劑時狀況終于呈現了起色，試用作用很好，達到了密封作用。詳細修正辦法如下：

修正步驟：

1 、整理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等整理

2、是非兩種修補劑按 1：1 的份額分配好

3、敏捷套好濾布，將濾板擠在一同，使修補劑和濾布粘在一同，一起擠平溝槽

4 、把分配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高

5、揉捏一段時間后，粘膠天然成型，不再改變，此刻便能夠正常運用了。

二、板框間滲水構成板框間滲水的原因首要有：

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上有孔

3 、密封外表有塊狀物。

板框間滲水的處理辦法比較簡單，只需相應的添加液壓、替換濾布或許運用尼龍刮刀清除密封外表的塊狀物就能夠了。

三、形不成濾餅或濾餅不均勻

構成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料缺乏或太稀，或許有阻塞現象都會引起這種現象。針對這些毛病要細細的排查原因，終究找到切當的問題所在，然后對癥施治解決問題。首要的解決辦法有：添加供料、調整工藝，改善供料、整理濾布或替換濾布、整理阻塞處、整理供料孔、整理排水孔、整理或替換濾布、添加壓力或泵功率、低壓發動，不斷增壓等辦法。

四、濾板行動緩慢或易掉。有的時分因為導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走緩慢，甚至會走偏掉下來。這個時分就要及時整理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要留意的一點是禁止在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，構成人身傷害事故。

五、液壓體系的毛病。

常見的液壓毛病還有壓力堅持不住和液壓缸推動不合適。構成不能堅持壓力的原因首要有漏油、O 形環磨損以及電磁閥不正常作業等，常用處理辦法是卸下并查看閥門、替換O 形環、清洗查看電磁閥或替換電磁閥。液壓缸推動不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時只需體系抽氣就能夠了，一般能夠敏捷解決。

板框壓濾機的液壓體系首要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓榨濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。因為制作精密， 液壓體系毛病較少，只需留意日常保護就能夠了。盡管如此，因為磨損的原因，每過一年左右就會呈現漏油現象，這時就要維修替換O 形密封圈。