1.污泥的絮凝作用不抱負(fù)：帶式壓濾脫水機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量缺乏，調(diào)質(zhì)作用欠安時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無(wú)法揉捏。反之，如果加藥量太大，一是增大處理本錢(qián)，更重要的是因?yàn)槲勰嗾承栽龃螅瑯O易形成濾帶被阻塞。關(guān)于城市污水混合污泥，采用陽(yáng)離子PAM時(shí)，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，詳細(xì)可由實(shí)驗(yàn)斷定，或在運(yùn)轉(zhuǎn)中重復(fù)調(diào)整。

　　2.進(jìn)泥濃度低是主要原因：污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污生態(tài)袋泥含固量低于1%，直接機(jī)械污泥脫水作用不抱負(fù)，且絮凝劑需求添加。如濃度低于1%的日子污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾時(shí)機(jī)導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理功率低。傳統(tǒng)的做法是土建添加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機(jī)很好的處理了這個(gè)問(wèn)題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可進(jìn)步至3.5%-11%左右，十分適合進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過(guò)低導(dǎo)致漏泥的狀況。在一些污水量大、污泥含固量低的如日子污水得到了廣泛的應(yīng)用。

　　壓濾機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種故障，廂式壓濾機(jī)廠家從而影響正常的生產(chǎn)，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)要從可能出現(xiàn)問(wèn)題的地方進(jìn)行分析解決。

　　1.沖擊現(xiàn)象:壓濾機(jī)在使用中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過(guò)電接點(diǎn)壓力表上限，原先以為是壓力表現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)多次跟蹤發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時(shí)有發(fā)生，其壓力值高于高壓力 4～6MPa 之間，高出高壓力許多。在壓濾機(jī)進(jìn)料口與進(jìn)料泵的連接管道上加裝一個(gè)普通壓力表，在進(jìn)料管上面裝個(gè)閥門(mén)，多次開(kāi)關(guān)閥門(mén)以控制流量，將每臺(tái)壓濾機(jī)的工作壓力重新調(diào)整。

　　2.油溫的影響: 通常認(rèn)為，液壓油的油溫在10～65℃，油溫過(guò)高會(huì)使油液汽化、水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作；同時(shí)會(huì)加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。

　　3.油液污染的影響液壓油污染的原因十分復(fù)雜，加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污，因此要徹底防止污染是很困難的，為了延長(zhǎng)液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，減少泄漏，切實(shí)可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆，以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。b 濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過(guò)濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前，要經(jīng)過(guò)靜放沉淀，過(guò)濾后方可加入系統(tǒng)，必要時(shí)可設(shè)中間油箱，進(jìn)行新油的沉淀和過(guò)濾，確保油液的清潔度。

　　4.壓力對(duì)液壓系統(tǒng)的影響: 根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚(yáng)程來(lái)調(diào)整第臺(tái)壓濾機(jī)的使用壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇合理的壓力，保護(hù)各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力，每臺(tái)壓濾機(jī)系統(tǒng)總工作壓力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于更新后使用工作壓力，這是造成壓濾機(jī)在壓濾過(guò)程中，液壓元件破損導(dǎo)致泄漏的主要原因。