壓濾機(jī)壓力不足的解決方法

壓濾機(jī)壓力不足的原因有壓濾機(jī)液壓泵電機(jī)斷相運(yùn)行、調(diào)壓閥調(diào)節(jié)不到位或調(diào)節(jié)失靈。針對這三個(gè)原因，大家可以采取相應(yīng)的辦法加以解決，下面請大家一起學(xué)習(xí)一下。

首先檢查壓濾機(jī)的電機(jī)是否完好，有無過熱運(yùn)行情況。如電機(jī)損壞，則應(yīng)沿著電機(jī)的負(fù)荷回路由后向前逐一檢查電機(jī)接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障并修復(fù)損壞的電機(jī)。若未發(fā)現(xiàn)電機(jī)問題，則應(yīng)考慮調(diào)壓閥是否完好。

調(diào)壓閥故障引起此類故障的原因：1、調(diào)壓閥的額定壓力調(diào)整不當(dāng)；2、調(diào)整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產(chǎn)品不當(dāng)；3、密封件損壞密封不嚴(yán)，或閥門口與閥門有異物。

調(diào)壓閥故障引起壓力不足的解決方法：1、對調(diào)壓閥的調(diào)整栓進(jìn)行調(diào)整（將螺栓向下旋進(jìn)，工作壓力調(diào)高）；2、檢查螺栓是否調(diào)得太緊，疏通閥體上排油孔；3、更換排油閥門密封件或拆檢更換進(jìn)、排油閥閥片。

以上就是壓濾機(jī)壓力不足的解決辦法，大家學(xué)會(huì)了嗎？壓力不足的情況下，壓濾機(jī)無法正常進(jìn)行工作，將影響到工作進(jìn)程的推進(jìn)。為了防止壓力不足影響壓濾機(jī)正常工作，大家在平時(shí)的檢查中要留意這些問題。

壓濾機(jī)緣何漏液？

壓濾機(jī)的漏液問題是有多種原因的，今天，將根據(jù)壓濾機(jī)實(shí)際使用中的特點(diǎn)，在總結(jié)壓濾機(jī)漏液故障的基礎(chǔ)上，給大家分析分析漏液現(xiàn)象背后的原因，我們將分為人為因素和機(jī)械因素兩個(gè)大類分別進(jìn)行分析。廂式壓濾機(jī)廠家。

 一、人為因素

1、壓緊濾板時(shí)造成壓板傾斜。壓濾機(jī)壓緊過程中的濾板壓板歸位需兩位操作者人工手動(dòng)操作，但人工力量大小有別，造成合緊時(shí)壓板會(huì)繞其中心軸線發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

2、進(jìn)料壓力過大，濾框內(nèi)白土存量過多。根據(jù)實(shí)際操作情況，進(jìn)料壓力達(dá)到一定量時(shí)就要泄壓排渣。如果為按時(shí)排渣，就會(huì)造成進(jìn)料壓力過大，當(dāng)濾框內(nèi)的白土存量過多時(shí)就會(huì)頂開濾框?yàn)V板，從而形成漏液。

3、濾布、濾紙的選擇與安裝有誤。安裝時(shí)未能將濾布濾紙平整放置，濾板濾框間存在縫隙，造成漏液。

4、排渣過程中濾框?yàn)V板接觸面夾土。白土粘在濾框?yàn)V板的接觸面而未除盡時(shí)，濾板濾框接觸面間由于存在白土就無法貼合緊密。

二、機(jī)械因素分析

1、傳力塊前后接觸面平面度精度出現(xiàn)偏差。由于壓濾機(jī)老化，傳力塊與壓板的接觸面磨損較嚴(yán)重，因而質(zhì)塊前后接觸面不平行，傳力塊的中心軸線與油缸壓頭和壓板的集合中心線不同軸，造成每次壓板所受質(zhì)塊傳力情況不同，引發(fā)漏液。

2、濾板濾框制造加工精度的影響。濾板濾框間接觸面粗糙度高。通常有壓濾機(jī)在加工和泄渣過程中的頻繁磕碰引起，濾板與濾框間相對接觸面面積減小，且貼合不緊密，就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的漏液。廂式壓濾機(jī)廠家。

由此可見，為了避免漏液情況的發(fā)生，大家在安裝時(shí)要捋平濾板濾框間的濾布，保證其平整。并且一定要規(guī)范操作壓濾機(jī)，保證做到準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確泄壓排渣，此外還要定期檢查壓濾機(jī)各部件使用狀況，避免由于老化、損傷而導(dǎo)致壓濾機(jī)故障。