板框壓濾機常見故障機排除方式

板框壓濾機在使用中排污效率高，操作簡單，但在長久的使用中也會出現各種問題，因不能快速解決問題會耽誤工作進程，影響整個生產活動，如果掌握一些故障原因排除方法就能節省檢修時間，提升生產效率。隔膜壓濾機廠在工作中總結了一下常見故障及排除方式。

1、油壓不足。當發現油壓不足時,可能有如下原因:溢流閥調整不當、閥內漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題后對磨損部件及時更換或修補便可重新順利運行。

2、濾板之間跑料。出現這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾有雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進料泵壓力或流量超高,及時檢查,做出調整或更換相應部件即可。

3、濾液不清。這是污泥污水處理最擔心遇到的問題之一,但也并不是板框壓濾機有大的問題,多和濾布有關系。如果板框壓濾機的濾布不適合此物料,則要及時更換。濾布皮損、開口過大、縫合處開線針腳過大,都可能造成濾液不清。所以壓濾機要選擇做工精細、材質適合的濾布,在壓濾機運行一段時間后,要檢查濾布磨損情況。板框壓濾機廠家。

4、濾板向上抬起。這多是由于安裝基礎不穩,濾板密封面除渣不凈,半檔圈內球墊偏移,只需重新修正地基,除渣,調節半擋圈即可。

5、主梁彎曲。油缸端地基粗糙,自由度不夠,濾板排列不齊,濾布密封面除渣不凈,操作人員對地基進行調整或重新布置安裝,將濾板重新排列,清洗濾布。

6、濾板破裂。首先要更換濾板,是機器能正常運行。造成濾板破裂的原因可能是進料壓力過高、溫度高、速度快、濾板進料孔堵塞,濾布破損等,查到原因后作出調整,以免濾板再次破裂造成浪費。板框壓濾機廠家。

7、保壓不靈。可能的原因有油路泄漏、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安全閥泄漏等,及時解決查獲的問題,使機器正常運行。

8、壓緊、回程無動作。油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥無動作都可能造成壓緊、回程運作不良,檢查以上4項后及時解決,板框壓濾機變可正常壓濾了。

9、拉板裝置失靈。首先檢查拉板系統電氣與電磁閥,再看看傳動系統是否被卡,然后逐一解決。

10、時間繼電器失靈。這可能是由于控制時間調整不當、電器線路故障、時間繼電器損壞,進行檢修后該修的修該換的換。