關于帶式壓濾機機常用故障分析及解決方法

1.電控柜不能通電，不能啟動電機，原因是過載或急停電源開關鎖緊，或保護裝置啟動，解決方法檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否超載，電路系統。是否損壞。

2.氣壓表不能調節大小，原因是帶式污泥脫水機管路或氣動元件漏氣，或空壓機不能自動啟動，或空氣過濾器堵塞或調壓閥損壞。廂式壓濾機濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成，濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，而廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成，主要優點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞。

3.主機自動停機，原因是濾網走偏超限，保護啟動。廂式壓濾機廠家污泥壓濾機板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。板框式壓濾機交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。解決方法將網帶放松，手工移動網帶復位中間，解除保護，運行正常后再定位行程開關。

4.濾網跑偏過限或引起打皺，帶式污泥脫水機是調偏裝置失靈，解決方法檢查氣壓、檢查調偏閥是否損壞，檢查濾網感應輥子是否脫離網邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調偏輥是否轉動靈活

5.輥軸不能轉動，原因是軸承損壞，解決方法更換軸承。廂式壓濾機廠家廂式壓濾機濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成，濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，而廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成，主要優點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞。

6.濾餅含水率較高，原因是絮凝不充分，或濾網張力不夠、或壓濾轉速較快、或濾網清洗不干凈。帶式污泥脫水機解決方法調整污泥和藥液混合比，調整濾網張力和主傳動轉速，檢查清洗裝置

7.擠壓段兩側漏泥，原因是進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網透水性不夠及時，解決方法調整污泥閥開關，調節絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作

8.壓濾液或清洗水懸浮物過多，原因是濾網透水間隙孔過大或絮凝不充分，廂式壓濾機廠家解決方法更換濾網,檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低

9.濾網清洗不干凈，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳，解決方法疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果

10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高，檢查絮凝液濃度,調節加藥量,更換絮凝劑品種和質量。