廂式壓濾機過濾板的堵塞和損毀斷裂問題  

污泥含水主要是由毛細水、間隙水、表面吸附水和內部結合水組成的。空隙水約占百分之七十，表面吸附水和內部結合水各約占百分之五。投加絮凝劑屬于污泥脫水前的調理階段，主要是使其顆粒變大無論是板框、真空還是帶式壓濾都提高了脫水速度。廂式壓濾機廠家廂式壓濾機污泥脫水時，濾板很容易堵，怎么解決？  

1．考慮一下布料和顆粒性質的原因。  

2．考慮一下絮凝效果的問題，調整加藥量和藥劑類型，可以做燒杯試驗。  

3．嘗試在濃縮池中適當加些石灰,可以明顯改善脫水效果,而且泥餅剝落性較好。  

4.加入合適種類、合適劑量的污泥脫水劑。  

廂式壓濾機廠家加入絮凝劑反應后會出現的表層清液可以被視作包含了去除的水的一部分。用過氯化鐵和PAM的，污泥經過板框壓濾脫水后，含水率大概在百分之五十八左右，也不是很穩定，不過相對很干了，而且體積減小很多很多。  

濾板是廂式壓濾機在工作工程中容易被損毀的部件，而大多數情況下，濾板損毀是由被過濾物引起的。過濾物中含有堅硬，體積大的固體顆粒，會造成壓濾機濾板容易破損。在過濾過程中，這樣堅硬而且體積的固體顆粒就會在慮室中存積起來，隨著固體顆粒物越來越多，各種堅硬的顆粒堆積在一起，加上壓濾機自動向濾板提供一個對濾餅擠壓的力，大家都知道力的作用是相互的，加上堅硬的顆粒在濾室中不均分布，這樣也會造成壓濾機濾板容易損壞。  

壓濾機損毀，造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是只在壓濾機使用過程中，濾板在不經意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或濾板邊緣和凸臺高度不一致，或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來的，如果將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與別的濾板一起使用，在壓濾機運行過程中，設備向濾板提供強大的壓力，而且時間也很長，這樣難免會造成別的濾板大量或長期損毀。  

廂式壓濾機廠家造成壓濾機濾板突然斷裂等損壞的原因：  

1、壓濾機損毀：造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀；  

2、壓濾機的過濾物中含有堅硬，體積一定大的固體顆粒，也會造成壓濾機的濾板容易破損。  

3、進料孔堵塞：進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞造成，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。  

4、進料壓力過高：出現反壓時，或壓力表的顯示超過銘牌規定的壓力。表明進料壓力高，解決辦法：調整進料端的壓力控制器系統。  

5、物料濃度較高：流動性太差適當降低物料濃度，提高物料流動性；  

6、進料溫度過高：首先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講明原因，并調換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度；  

7、濾布破壞，出液孔堵塞：有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞。應更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。