壓濾機常見故障問題總結  

一、板塊自身的損壞。構成板塊自身損壞的原因有：  

1、廂式壓濾機廠家當污泥過稠或干塊留傳時，就會構成供料口的阻塞，此刻濾板間沒有了介質只剩下液壓體系自身的壓力，廂式壓濾機廠家此刻板塊自身因為長時間受壓極易構成損壞。  

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會構成板框自身受力過多以至于損壞。  

3、假如流出口被固體阻塞或啟動時封閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于構成損。  

4、濾板整理不凈時，有時會構成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄構成壓力無法升高，泥餅無法構成。  

對應毛病的排除的辦法：  

1、運用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥  

2、完結這個周期，削減濾板容積  

3、查看濾布，整理排水口，查看出口，翻開相應閥門，釋放壓力  

4、仔細整理濾板，修正濾板  

濾板的修正技能如下；  

濾板在運用幾年后，因為某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦呈現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的構成。一開端濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，濾餅無法成形。因為濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以構成了昂揚的備件費耗費。這期間我們試用了一些修補劑，但作用一直不好，最近改  

用油面修補劑時狀況終于呈現了轉機，試用作用很好，達到了密封作用。具體修正辦法如下：  

廂式壓濾機廠家修正步驟：  

1、整理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等整理2、黑白兩種修補劑按1：1的份額分配好  

3、把分配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高  

5、迅速套好濾布，將濾板擠在一同，使修補劑和濾布粘在一同，同時擠平溝槽  

6、揉捏一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此刻便能夠正常運用了。  

二、板框間滲水構成板框間滲水的原因首要有：  

1、液壓壓力不夠高  

2、濾布褶皺和濾布上有孔  

3、密封外表有塊狀物，板框間滲水的處理辦法比較簡單，只需相應的添加液壓、替換濾布或許運用尼龍刮刀清除密封外表的塊狀物就能夠了  

三、形不成濾餅或濾餅不均勻  

構成濾餅形不成或不均勻的原因有許多，供料不足或太稀，或許有阻塞現象都會引起這種現象。針對這些毛病要細細的排查原因，最終找到確切的問題所在，然后對癥施治處理問題。首要的處理辦法有：添加供料、調整工藝，改進供料、整理濾布或替換濾布、整理阻塞處、整理供料孔、整理排水孔、整理或替換濾布、添加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等辦法  

四、濾板行動緩慢或易掉。  

有的時分因為導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走緩慢，甚至會走偏掉下來。這個時分就要及時整理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要留意的一點是禁止在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，構成人身傷害事故.(待續)  

五、液壓體系的毛病。  

板框壓濾機的液壓體系首要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，濾板松開。因為制造精細，液壓體系毛病較少，只需留意日常保護就能夠了。盡管如此，因為磨損的緣故，每過一年左右就會呈現漏油現象形密封圈。  

常見的液壓毛病還有壓力堅持不住和液壓缸推動不合適。構成不能堅持壓力的原因首要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并查看閥門、替換O形環、清洗查看電磁閥或替換電磁閥。液壓缸推動不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時只需體系抽氣就能夠了，一般能夠迅速處理。  

六，其他毛病  

1)壓濾機在運用前，查看框、板或隔閡板等數量和在機器中的序列；并將一切框、板移至止推板一端，這樣確保在壓緊過程中濾板不會走偏。  

2)新的濾布換上去時，開端因為毛細孔的原因，有走漏狀況，處理此的辦法：調整進料壓力，利用回流管進行卸壓，待到料漿填滿時，能夠康復正常壓力；或許用濾餅涂抹濾布密封面也能夠削減走漏；  

3)關于脫水快的物料，能夠用逐漸送料法進料，以避免料漿送不到頭就阻牢：將壓緊板端的幾個濾室出液閥  

封閉，其他的翻開，待料送到頭時,再逐漸敞開其他閥們，逐漸到全部翻開！  

4)壓濾機橫梁發生“彈性變形”時：將濾板排向變形梁內弧方向擺放，壓緊后能夠“復位”；有條件的，將壓濾機單頭吊起，擺正位置即可；若是產生塑性變形，則要借助“外力”矯正（千斤頂等)