帶式壓濾機實現污泥脫水的關鍵步驟：

1、首先，經絮凝處理的污泥通過進泥管進入襯有濾布的預脫水滾筒，在滾筒緩慢旋轉的同時，污泥釋放大部分的水，通過預脫水槽體底端的排水口進入濾布的反沖洗系統，從而可節約大量的反沖洗自來水，經預脫水后的污泥從滾筒后端的出泥口落入濾床系統的濾布上，完成后序的脫水工作。

2、由于預脫水滾筒的設置，降低了污水廠的建設成本，無需設立污泥濃縮池，絮凝后的污泥可直接進入帶式壓濾機脫水，而且固體的捕獲率能達到99％左右，另外，采用預脫水方式，還可減輕機體濾床系統中低壓區的負載，降低濾布的漲緊力，從而防止出現因低壓區壓力過大而造成污泥外溢的現象。

3、為了使滾筒內的污泥能被順利引入機體內的濾床，滾筒中置有一螺旋葉片，該螺旋葉片能有效地把污泥從滾筒前端引導到后端，并使其從出泥口排出。壓濾機滾筒后端的出泥口下端設有一斜槽，斜槽通過污泥布料器連接濾床。該斜槽的設置，緩解了出口處污泥的下墜力，防止污泥的四濺及堆積。

4、帶式壓濾機預脫水槽體內的滾筒上方置有噴淋裝置，噴淋裝置連接機體的反沖洗系統。該噴淋裝置用于滾筒濾布的再生。壓濾機的濾床系統采用的是雙帶式壓濾，合并后的上下過濾帶經過S型脫水滾筒組完成脫水排渣，壓濾機的S型脫水滾筒組立式置于預脫水槽體后方的機體內，如此設計的壓濾機有效減小了機體的體積，占地面積少。

5、帶式壓濾機由于機體中預脫水裝置的加設，使污泥無需先進濃縮池，可直接進入壓濾機，不僅使污水廠的建廠成本降低，而且運行過程中由于預脫水過程中排水的再利用，也減少了運行費用，該設備部結構簡單、占地少、能耗低，具有很好的脫水率及固體回收率，既可適用于污水、廢水處理過程中的污泥脫水，也可適用于石油化工、冶金、造紙、礦業、食品等行業的固液分離。