隨著客戶工廠產量的不斷提高，板框壓濾機的負荷越來越大，設備故障頻率較高，需要進一步進行分析總結 ，以更好的維護、改進設備,使之發揮出更大的效能。
      (1)當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞;措施:除去進料口的堵塞污泥。
      (2)供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多或不均以至于造成損壞;措施:保證供料壓力及介質顆粒符合要求，及時更換損壞濾板。
      (3)如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出口閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞;措施:檢查濾布，清理排水口，檢查出口,打開相應閥門，釋放壓力。
      (4)濾板清理不凈時， 有時會造成介質外泄，-旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出-道-道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。措施:仔細清理濾板，修復或更換濾板。

以上是板框壓濾機廠家淺談板框壓濾機本身損壞原因及處理措施。

壓濾機系統污染物的形式與來源：

經過多次檢測和長期的使用經驗表明，壓濾機在使用過程中，其液壓介質的污染物主要有三類1、固體污染物、切屑、鑄砂、灰塵及焊渣等;2、液體污染物，水分、清洗油或其它種類的液壓油; 3.氣體污染物。大氣混入的空4氣和從介質中分離出的空氣。
        在液壓油中混入各種污染物，大致來自一下機個方面: .
       1、開始就殘留在液壓系統中的介質，例如水銹、鑄砂、焊渣、鐵屑、油封劑、油漆皮以及清洗時殘留的棉紗屑等。
       2、外接進入液壓系統中的雜質，例如從加油門、防塵圈等進入的灰塵、液壓油，運輸過程中從空氣和輸送設備中混入的雜質。
       3、工作過程中產生的雜質，如密封材料受液壓作用形成的碎片,，運動件磨損產生的金屬粉末,水、空氣液壓油在高溫高壓下經化學作用產生的酸類、膠狀物和炭渣等，以及密封材料、橡膠軟管和容器內壁漆料在油中溶解產生的硬化雜質等。